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XTR – W

La plataforma de escariado patentada XTR-W™ de INROCK proporciona una alternativa de alta calidad a los escariadores de «brocas divididas» tradicionales a un precio asequible. El diseño simplificado utiliza la comprobada tecnología de segmento de INROCK para entregar una herramienta de perforación de alto rendimiento a un atractivo precio de venta al público. Se puede volver a utilizar con el cambio de cortadores y se puede utilizar con una variedad de tamaños de perforadora. Es una solución completamente flexible en la que el cortador se puede reemplazar para adaptarse a diferentes geologías, lo que produce una tasa de penetración óptima y una vida útil máxima.

El cortador XTR-W™ HF para roca dura es especialmente adecuado para clientes con perforadoras medianas y complementa los cortadores ya existentes para formaciones de roca blanda y media.

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Main Contact for Australia and New Zealand

Chris Rose 

Sales Director 

+61 409 135 496

chris.j.rose@sandvik.com

Offices
  • Australia

    Level 5, 135 Coronation Drive, Milton, QLD, 4064

Main Contacts for Brazil

Hugo Almedia

Rock Tools Supervisor

+55 11 9 8354 7015

hugo.almeida@sandvik.com

 

Marcelo Rese

Rock Tools Supervisor

+55 31 3555 7300

marcelo.rese@sandvik.com

Contacts for Canada

Eastern Product Support and Sales

Trevor Milne

+1 289 407 4367

trevor.milne@inrock.com

 

Western Product support and Sales

Mike Reinsch

+1 780 996 8675

michael.reinsch@inrock.com

Canada Main Office
  • Leduc, Alberta

    7501 42 St. Leduc, Alberta, Canada T9E 0R8

    (780)986-8813

Main Contact for Colombia

Javier Enrique Pinto C.

Chief Rock Tools Columbia

+57 174 558 58

javier.pinto@sandvik.com

Main Contact for EMEA

Craig Rowney

 

+44 1273 735 500

craig@inrock.co.uk

Offices
  • UK

    St. Joseph’s Business Park, Unit 3, Hove, East Sussex, BN3 7HG, United Kingdom

Main Contact for Finland

Kalle Saarinen

 

+35 840 678 7506

kalle.saarinen@sandvik.com

Main Contact for Germany

Ekkehard Bolle

Sales Manager

+49 172 250 9969

ekkehard.bolle@sandvik.com

 

Offices
  • Germany

    Sandvik Mining and Construction Central Europe GmbH

    Gladbecker Straße 427

    45329 Essen, Germany

    Germany

Main Contacts for Mexico

Jair Gonzalez

Rock Tools Supervisor

+52 33 36 01 03 62

jair.gonzalez@sandvik.com

 

Enrique Martinez

Rock Tools Supervisor

+52 33 36 01 03 62

enrique.martinez@sandvik.com

Main Contact for Sweden

Victor Broo

Sales Engineer

+46 26 262 507

victor.broo@sandvik.com

Main Contact for UK

Craig Rowney

 

+44 1273 735 500

craig@inrock.co.uk

 

 

Offices
  • East Sussex

    St. Joseph’s Business Park, Unit 3, Hove, East Sussex, BN3 7HG, United Kingdom

Main Contact for USA

Brad Reinsel

US Regional Director

 

brad.reinsel@inrock.com

Offices
  • Houston

    6000 Brittmoore Rd. Houston, TX 77041

Obligatorio
Obligatorio
Obligatorio

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Características y beneficios

Más cobertura de TCI que otros cortadores en el mercado
Mantenga la cobertura del inserto en roca dura y abrasiva. Menor riesgo de falla del medidor

Actualizaciones realizadas a la estructura de corte
Limpieza óptima para cortes de roca más dura

Contorno de TCI menos agresivo
Una forma esférica para reducir el riesgo de fractura en comparación con una forma más agresiva. Más resistente al desgaste en roca más dura que un inserto balístico

Nueva composición química de TCI
Mayor resistencia en roca dura, abrasiva y fisurada. Carburo de tungsteno de primer nivel Sandvik, fabricado en Suecia

Descargables

Todas las herramientas XTR-W™ se someten a un riguroso proceso de diseño que incluye el análisis de elementos finitos (FEA, del inglés finite element analysis). INROCK utiliza simulaciones dinámicas basadas en computadoras para garantizar que las herramientas puedan soportar los rigores de las operaciones de HDD antes de descender. Esto incluye el uso de nuestra metodología patentada para analizar el impacto de un radio justo o formaciones en zig zag. Todas las herramientas XTR-W™ se fabrican internamente, lo que proporciona una completa trazabilidad de cada componente. Además, todas las herramientas tienen que someterse a exigentes medidas de control de calidad, incluida la inspección de todas las soldaduras por parte de un tercero. Todo esto contribuye a entregar siempre una herramienta de alta calidad.